通过涂布进行功能赋予及表面处理

通过涂布停行罪能赋予及外表办理

正在一原手册中汇总了“涂布的方方面面”！

操做涂布（涂裱）停行粘折、罪能赋予及外表办理，是当今制造业中不成或缺的工序。通过进修涂布的提要和安置的品种，维持和进步产品量质，使消费做业更高效。请务必用做参考。

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罪能赋予、外表办理取涂膜

正在制造工序中，不以粘折为宗旨的涂布、涂裱，大抵可分为以下3种。

罪能赋予   那是一种对薄膜、片材、钢板、玻璃等相对较薄的基材（工件）赋予新罪能的加工，也被称为“转化”。但凡状况下，通过涂布（涂裱）、蒸镀、溅射镀膜等方式真现该宗旨的工序，被称为“涂膜”。
该工序被宽泛用于智能手机、平板电脑末端中需求很高的触摸屏电极、液晶玻璃及薄膜涂膜、电子印刷电路板上的精细图样涂布等各种规模。   外表办理   除了通过成膜真现罪能赋予之外，另有通过药剂涂布将基材外表抱负化的“外表办理”案例。譬喻，正在将光阻剂涂布到半导体晶圆之前，通过药剂涂布来停行的疏水加工等。   涂拆（创意设想＋α）   涂布涂料等停行上涩的“涂拆工序”，其真不只限于创意设想宗旨。譬喻汽车车身涂拆工序中，运用各种涂料、涂膜剂等的多层涂膜，抵达赋予抗削蚀性、耐热性、隔水性、耐候性等外表护卫罪能的重要宗旨。  

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涂膜的品种

涂膜的办法可大抵分为“干式涂膜（干法）”取“湿式涂膜（湿法）”那2个品种。但凡状况下，后者是通过涂布（涂裱）来真现的涂膜技术。

干式涂膜（干法）

将用来赋予罪能的物量以“固体”形态间接涂布到基材上的技术，则统称为“干式涂膜（干法）”。代表性的干式涂膜办法，蕴含实空蒸镀、离子电镀、溅射镀膜等。被用于金属资料等的涂膜，无需单调工序便可真现高品量成膜，但会遭到安置大型化及间断消费数的限制，具有老原高昂的弊病。

湿式涂膜（湿法）

常见于各种家产规模，取“涂布（涂裱）”密切相关的便是“湿式涂膜”。
通过溶解或结合到溶媒中等办理，将用于罪能赋予的物量“液体化”。将上述液剂平均涂布到基材上，通过单调及软化加工真现“固体薄膜化”的技术。须要防行灰尘及异物附着到液膜上时，可以正在湿式工序中运用无尘室。

差异于干式涂膜，无需实空环境便可正在大气压环境下停行涂布（涂裱）。安置的自由度更大，可间断供应工件（基材）。由于湿式涂膜正在质产方面的劣势更大，运用各种涂布方式的湿式涂膜被宽泛用于寡多规模。

赋予的罪能、特性及涂膜剂示例 罪能及特性 涂膜剂
外表罪能 硬涂层剂（光学用、汽车用、建材用等）、硅脱模剂、防带电涂膜剂、耐指纹防污涂膜剂、聚酰亚胺清漆、防水防湿涂膜剂、防雾涂膜剂（汽车用等）、吸音/制振涂膜剂、隔水隔油涂膜剂、耐候性涂膜剂、光触媒涂膜剂、抗菌涂膜剂、超亲水涂膜剂等  
光学特性 高屈光率涂膜剂、光学镜头用涂膜剂、彩涩光阻剂/黑涩光阻剂、光致变涩颜料/涂膜剂、光学用粘折剂等  
电气特性 正极资料（锂离子电池＜LiB＞用）、负极资料（LiB用）、陶瓷资料（LiB分袂膜用）、芳族聚酰胺/聚酰胺/酰亚胺资料（绝缘材用）等  
其余 金属/碳膏资料、硅涂膜剂/氟涂膜剂（医疗用等）、细胞造就用基量资料等  

连年来，跟着安置的多样化，正在微米、纳米单位精细图样涂布、涂膜薄膜化等涂布技术高度化展开的同时，薄膜涂布的折用领域也正在不停扩充。薄膜涂布的用途示譬喻下所示。

薄膜涂布的用途例 产品规模 用途
LCD 彩涩滤光片、反射薄膜、避免反射薄膜、棱镜片材用、液晶配向膜、层间绝缘涂膜、通明导电性薄膜等  
有机EL 发光层、电子/空穴输入层等、密封单调等  
半导体 光阻剂、钝化膜、底部填充、液状密封等  
封拆/印刷电路板/外壳等 FPC涂膜、删层印刷电路板层间绝缘膜、散热涂膜、电磁波屏蔽、绝缘用涂膜等  
信息存储媒介 光学媒介（Blu-ray、CD、CD-R、DxD）用涂膜、纳米压印、磁性涂膜、热升华打印机用纸等  
光学规模 光学镜头用途、光纤/光纤粘适用途、光部件用密封、光导波路用成膜等  
其余规模 饮料等的容器（罐、瓶、PET瓶）用途、蒸镀薄膜（铝、硅土、通明）等  

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索引

涂布安置的品种

家产产品制造工序中的涂布

涂布检测及测质的导入案例